氢致开裂HIC测试

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1.腐蚀性能测试：物质与其表面接触的介质发生反应而造成的损坏称为腐蚀。检测材料是否对与其接触的介质敏感或者是具有抗性的测试称为腐蚀性能测试。
测试目的:在选择合适的材料用于在特殊的环境下长期服役，避免材料的腐蚀导致设备的损坏从而造成人员和环境的危害。
应用领域:化工、石油、电站、冶金等工业领域中
样品要求:腐蚀性能测试的样品必须是能代表要被评估其腐蚀性能的材料，样品的大小和取样数量需根据具体的腐蚀测试项目定。

2.硫化氢/硫化物应力开裂SSC/SSCC测试：在有水和硫化氢存在的情况下，与腐蚀和拉应力（参与或施加的应力）有关的一种金属开裂称为硫化氢/硫化物应力开裂（SSC）。SSC是一种氢应力开裂，与金属表面的酸腐蚀产生的氢原子引起的金属脆性有关。硫化物的存在促进了对氢的吸收。原子氢可以扩散到金属中，降低延展性，增加开裂的敏感性。高强度金属材料和硬焊缝区*产生SSC.测试即
测试目的: 评估材料在湿硫化氢环境中对硫化氢/硫化物应力腐蚀开裂的敏感性。选择合适的材料用于在硫化氢介质中工作。
应用领域:石油和天然气输送管道，高压高强度管道，锅炉，液化气罐等。
样品要求:A法拉伸法：试样长度不小于100mm，工作段应长25.4mm，直径6.35±0.13mm，对于小尺寸非标试样，试验段直径为3.81±0.05mm，工作段长25.4mm。试样每组3个。
B法弯梁法：试样长×宽×厚=67.3mm×4.57mm×1.52mm。
C法C型环法：外径不小于15.9mm，宽厚比在2-10之间，直径和厚度的比在10-100之间。
D法双悬臂梁法：常规样品长×宽×厚不小于101.6×25.4×9.35，薄样品厚度不小于4.76mm
E法 四点弯法：标准试样尺寸长×宽×厚=115.0±1.3mm×15.0±0.13mm×5.00±0.13mm，小尺寸试样长×宽×厚=67.3±1.3mm×4.57±0.13mm×1.52±0.13mm。

3.氢致开裂HIC测试：当氢原子在碳钢和低合金钢中的扩散并在缺陷处聚集成氢气分子时会导致材料发生脆性断裂，氢原子可以内生也可以外生，内生如冶炼过程中原材料水分的带入，外生氢如材料服役坏境中吸收的氢。氢致开裂测试就是评估钢材在湿硫化氢环境中因材料腐蚀产生氢的吸收而发生开裂的一种测试。
测试目的: 评估材料在湿硫化氢的服役环境下由于腐蚀吸氢导致开裂的敏感性。
应用领域: 在含有硫化物水溶液的腐蚀环境中工作的管线钢和压力容器钢、锅炉、液化气罐、阀门、法兰、焊缝、碳钢、不锈钢等金属材料、成品。
样品要求: 试样长100mm，宽20mm，试样厚度及取样方法应根据样品的厚度来定，较大不**过30mm，试样取样数量一般为3个，如果样品厚度**过88mm样品数量为5个或以上但必须为奇数。

其他产品认证和检测服务： 
1、化学成分检测（直读光谱，ICP,碳硫仪，氧氮仪）：不锈钢化学成分检测，碳钢化学成分检测，铝合金化学成分检测，镍基合金化学成分检测，铜基合金化学成分检测，镁合金化学成分检测
2、可靠性检测 盐雾 老化 冲击 抗压 
3、机械性能检测 拉伸 压缩 扭转 弯曲 冲击试验 紧固件机械性能等测试 
4、有害物质检测 ROHS 偶氮AZO 卤素Halogen PAHS多环芳烃 Phthalates邻苯二甲酸盐 Cd镉含量 Pb铅含量 
5、金相测试 金相检测：宏观缺陷检测，非金属夹杂物检测，显微组织检验，平均晶粒度，铁素体检测，金属间有害相评价，渗碳淬火硬化层深度，渗氮层深度检测，脱碳层深度，金属和氧化物层厚度
6、各类腐蚀测试
7、拉伸测试 室温拉伸测试，高温拉伸测试，低温拉伸测试，成品件非标拉伸测试，金属薄板和薄带塑性应变比(r值)，金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)，杨氏模量E
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